簡要描述:噸包包裝線用于對固體顆粒狀物料進行快速、定量稱重包裝,如金屬粉末、食品原材料、鋰電池正負極材料、化工材料。該設備主要有喂料單元,稱重單元,氣囊漲袋單元,吊鉤單元,除塵單元,電控單元組成。
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噸包包裝線用于對固體顆粒狀物料進行快速、定量稱重包裝,如金屬粉末、食品原材料、鋰電池正負極材料、化工材料。該設備主要有喂料單元,稱重單元,氣囊漲袋單元,吊鉤單元,除塵單元,電控單元組成。
噸包包裝線工作流程:
1.包裝前準備
由人工把空托盤放到稱重平臺下的包裝位置上。
2.套袋(手動)
操作工按一下“套袋”按鈕,升降架自動下降到套袋位置,操作工把包裝袋的吊帶掛到包裝機的四個掛鉤上,再把包裝袋的進料口套到包裝機夾袋管上,然后按一下啟動按鈕,夾袋裝置自動夾袋,把包裝袋的灌裝口夾住,使其處于密封狀態(tài),升降架自動上升到人工設置的,適合這種口袋的包裝位置。
3.去皮(自動)
包裝機自動把包裝袋的重量進行去皮。
4. 快加料(自動)
包裝機自動控制打開重力式加料機構,開始快加料,同時包裝機自動打開吸塵閥進行負壓除塵。在加料過程中,稱重儀表連續(xù)檢測包裝袋中物料的重量,當包裝袋中物料的重量達到人工設定的快加量值時,快加料結束。
5. 慢加料(自動)
快加料結束后包裝機自動切換成慢加料,當慢加料到物料的重量等于定量值時,加料過程結束,包裝機自動停止加料器,關閉截斷門。
6. 卸袋
加料過程結束后,四個掛袋氣缸動作使掛袋鉤自動松開吊帶,夾袋裝置自動打開,松開包裝袋的進料口,吸塵閥在延時一定的時間后自動關閉,等裝滿料的包裝袋落到托盤上后,由操作工按下輸送按鈕啟動鏈板輸送機將料袋輸送出包裝位置,待叉車來把托盤運走。
噸包包裝線日常檢查是確保正常運行的基礎。操作人員應在每次開機前和關機后進行以下檢查:
電源和氣源檢查:確認電源電壓和氣源壓力是否在設備要求的范圍內(nèi)。檢查氣管是否有漏氣現(xiàn)象,確保氣缸和閥門的正常運作。
潤滑檢查:檢查各潤滑點的油位和潤滑狀況,必要時添加潤滑油。潤滑不良會導致機械部件磨損加劇,影響設備壽命。
清潔檢查:清除設備表面和內(nèi)部的灰塵和殘留物料,特別是稱重傳感器和料斗周圍的清潔,避免影響計量精度。
緊固件檢查:檢查螺栓、螺母等緊固件是否松動,及時緊固。松動的緊固件可能導致設備震動加大,甚至引發(fā)更嚴重的故障。
控制系統(tǒng)檢查:檢查控制面板上的按鈕、指示燈和觸摸屏是否正常工作,確認PLC和傳感器的狀態(tài)是否良好。
定期保養(yǎng)
除了日常檢查外,定期保養(yǎng)也是確保長期穩(wěn)定運行的關鍵。以下是建議的保養(yǎng)周期和內(nèi)容:
月度保養(yǎng):
檢查和調(diào)整皮帶張緊度,確保傳動系統(tǒng)的平穩(wěn)運行。
清潔和檢查氣動元件,如氣缸、電磁閥和過濾器,必要時更換濾芯。
檢查液壓系統(tǒng)油位和油質(zhì),必要時更換液壓油。
季度保養(yǎng):
拆卸和清洗料斗、計量秤和充填管,確保無殘留物料和異物。
檢查和校準稱重傳感器,確保計量精度。
檢查電氣接線和接地情況,防止因接觸不良引起的故障。
年度保養(yǎng):
進行全面的設備拆檢,檢查關鍵零部件的磨損情況,必要時更換。
對設備進行全面潤滑,包括軸承、齒輪和鏈條等。
檢查和校準整條生產(chǎn)線的控制系統(tǒng),確保各項參數(shù)設置準確。
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