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三效降膜蒸發(fā)器,殺菌器

簡(jiǎn)要描述:RNJM系列三效降膜蒸發(fā)器,殺菌器主要用于鮮奶、果汁及醫(yī)藥等工業(yè)對(duì)熱敏性物料進(jìn)行濃縮、殺菌處理。因此經(jīng)常用在奶粉生產(chǎn)線(xiàn)上,該設(shè)備配備有九臺(tái)不銹鋼離心泵,按其能力大小分為兩種:進(jìn)料泵、出料泵和冷凝水泵能力(流量、揚(yáng)程)相同,大于其它六臺(tái)泵。其余六臺(tái)泵,結(jié)構(gòu)尺寸、性能*相同,用途是輸送物料。

  • 產(chǎn)品型號(hào):RNJM
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間:2024-10-12
  • 訪(fǎng)  問(wèn)  量:6275

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詳細(xì)介紹

產(chǎn)品介紹:

一、效降膜蒸發(fā)器、殺菌設(shè)備的原理及結(jié)構(gòu)

1.設(shè)備原理

   物料經(jīng)分配裝置均勻分配于各蒸發(fā)管內(nèi),物料以自己的重力和蒸汽流的作用成膜狀自上而下流動(dòng),同時(shí)與蒸發(fā)管外壁加熱蒸汽發(fā)生熱交換而蒸發(fā)。

2.設(shè)備的結(jié)構(gòu)

設(shè)備凡與物料、二次蒸汽冷凝水接觸的零部件均采用不銹鋼結(jié)構(gòu)。各主要部件結(jié)構(gòu)分述如下:

1)一、二、三效蒸發(fā)器

一效,二效,三效蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)相同,均由器體、器帽、器底三部分組成。

器體由殼體和脹接在兩端管板上的蒸發(fā)管束構(gòu)成,在上部蒸發(fā)管和殼體間還裝有預(yù)熱物料的螺旋管。

器帽以鉸鏈和器體相連,中間有膠墊密封。帽內(nèi)裝有物料分配盤(pán),盤(pán)底有物料分配孔。

下器體與加熱器,下管板連接,側(cè)面開(kāi)以圓孔和分離器接管連接。

 

2)分離器

分離器為圓柱形殼體,用于分離來(lái)自蒸發(fā)器的物料和二次蒸汽,其入口在下側(cè),與器體相切,頂部有二次蒸汽出口。物料出管焊接在底部。視孔置于殼體的前下方,器體壁還有溫度表和真空表接頭。*,二,三效的分離器還置有破真空閥。

3)熱壓泵

熱壓泵為蒸汽噴射泵的一種,其作用是在高速流動(dòng)的工作蒸汽抽吸分離器分離出來(lái)的二次蒸汽,提高二次蒸汽壓力、溫度,作為一效蒸發(fā)器的加熱蒸汽。

它由泵體、蒸汽噴嘴和擴(kuò)散管組成,泵體側(cè)有二次蒸汽入口,一端裝有工作蒸汽噴嘴,另一端與擴(kuò)散管焊接。

4)殺菌器

殺菌器為物料zui后一段加熱殺菌的列管熱交換器。物料從管內(nèi)單程通過(guò),殼層為加熱蒸汽。傳熱管由不銹鋼管組成。加熱蒸汽由上部進(jìn)入殼層,冷凝水由殼層下部排出。殼體上還有真空壓力表接頭和安全閥座。兩端有用螺栓密封的端蓋。物料由上端蓋接管進(jìn)、下端蓋接管出。

5)物料泵和冷凝水泵

該設(shè)備配備有九臺(tái)不銹鋼離心泵,按其能力大小分為兩種:進(jìn)料泵、出料泵和冷凝水泵能力(流量、揚(yáng)程)相同,大于其它六臺(tái)泵。其余六臺(tái)泵,結(jié)構(gòu)尺寸、性能*相同,用途是輸送物料。這九臺(tái)泵,除進(jìn)料泵的泵頭和配電機(jī)外,結(jié)構(gòu)形式尺寸*相同。泵頭的區(qū)別僅在于泵殼大小和葉輪葉片。

泵由泵頭、泵架和電機(jī)三大部分組成。泵頭與電機(jī)連接一端裝有雙端面機(jī)械密封、其間有潤(rùn)滑、冷卻水的進(jìn)口接頭。

 

6) 儀表箱

儀表箱是設(shè)備的控制部件。箱體不銹鋼制成,箱面上裝有電源、壓力、真空、溫度指示儀表,和電動(dòng)機(jī)開(kāi)關(guān)按變壓扭及其指示燈。內(nèi)裝有電動(dòng)機(jī)的交流接觸器和保險(xiǎn)器、設(shè)備照明燈變壓器。

(可選裝自動(dòng)控制系統(tǒng))

 

二、效降膜蒸發(fā)器、殺菌設(shè)備的安裝與試車(chē)

  • 安裝前的準(zhǔn)備工作:

1) 檢查設(shè)備的零部件是否齊全、完整,有無(wú)在運(yùn)輸、裝卸車(chē)過(guò)程中損壞。

  • 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況確定吊裝方案,準(zhǔn)備吊裝工具。按zui大部件(一、三效蒸發(fā)器)重量。

3)設(shè)備在樓板上安裝時(shí),根據(jù)設(shè)備重量須校樓板荷重強(qiáng)度。

4)清洗各部件,把焊渣、泥沙等異物要*清理干凈,以免試車(chē)時(shí)進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)部件,使之損壞或失靈。

5)溫度表、真空表、壓力表等儀表應(yīng)校對(duì)其準(zhǔn)確性和靈敏度。

  • 設(shè)備的安裝

1)注意事項(xiàng)和要求

(1)設(shè)備予埋件、上平臺(tái)、泵基礎(chǔ)予埋件及動(dòng)力線(xiàn)予埋管的水泥灌注、養(yǎng)生按土建規(guī)定執(zhí)行。

(2)一效、二、三效蒸發(fā)器應(yīng)保證垂直。zui終保證一效、二、三效蒸發(fā)器上管板水平偏差不大于1mm。

(3)熱壓泵、殺菌器工作蒸汽管道轉(zhuǎn)彎處要彎制,盡量不用彎頭,外表保溫,要求按一般蒸汽管道保溫規(guī)定進(jìn)行,其水平部分管道應(yīng)向汽包方向有0.01的坡度。

(4)物料泵、水泵的安裝,按一般離心水泵的安裝要求進(jìn)行。

(5)各管路安裝前設(shè)備內(nèi)應(yīng)再?zèng)_洗一次。

2、試車(chē)

1)試車(chē)前的準(zhǔn)備

為確保試車(chē)順利和安全,需要作好如下準(zhǔn)備工作:

  • 全面系統(tǒng)地認(rèn)真檢查設(shè)備安裝的正確性、安全性和精密度。重點(diǎn)是九臺(tái)泵的安裝、蒸發(fā)器的垂直度。
  • 組織試車(chē)人員進(jìn)行一次設(shè)備的學(xué)習(xí),熟悉設(shè)備的流程,結(jié)構(gòu)、性能、操作規(guī)程和操作注意事項(xiàng),參加人員還要做明確分工。
  • 準(zhǔn)備好試車(chē)用器具和試車(chē)記錄本,并明確記錄內(nèi)容和要求。
  • 設(shè)備內(nèi)做*清洗。

(5) 配制酸堿洗滌液:2%NaOH和2%HNO3水溶液。

2)試車(chē)注意事項(xiàng)及要求

(1) 設(shè)備的投料運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不允許中斷物料。

(2) 九臺(tái)用水冷卻的泵,必須在給水后方可開(kāi)動(dòng),并應(yīng)保證要求的水壓。

(3) 以奶作為物料時(shí),投料前要檢查其酸度,高于國(guó)家規(guī)定酸度的奶不能用于試車(chē)。

(4) 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,認(rèn)真作好記錄。

  • 投料前用堿、酸洗滌液清洗一次。
  • 認(rèn)為正常的水試必須重復(fù)兩次以上方可投料試車(chē)。
  • 水試完畢應(yīng)基本上接近或達(dá)到表要求的工藝數(shù)據(jù)。
  • 為防止蒸發(fā)、加熱管壁掛水垢,試車(chē)(生產(chǎn))中應(yīng)該用蒸汽冷凝水運(yùn)轉(zhuǎn)和沖洗。
  • 因事故停電緊急停車(chē)時(shí),要首先訊速關(guān)閉工作蒸汽閥。
    • 試車(chē)步驟:

部件試運(yùn)轉(zhuǎn)——水試車(chē)——物料試車(chē)

(1)部件試運(yùn)轉(zhuǎn)系指配備的各泵的運(yùn)轉(zhuǎn),檢查是否有不正常的聲音和電機(jī)溫升,在要求的壓力下進(jìn)出料是否正常。

(1) 試車(chē)與節(jié)流墊圈的調(diào)整。

水試車(chē)是以水代替物料的操作過(guò)程。在水試車(chē)過(guò)程中要調(diào)節(jié)管路的節(jié)流墊圈,使各真空部位的真空度或溫度基本達(dá)到表的要求數(shù)據(jù)。調(diào)節(jié)部位見(jiàn)流程圖

(2) 物料試車(chē)

在連續(xù)水試基本達(dá)到正常的技術(shù)數(shù)據(jù)而且操作者已掌握了操作要領(lǐng),達(dá)到熟練后,方可轉(zhuǎn)入物料試車(chē)。

 

(1) 投料前設(shè)備要按操作規(guī)程用配好的酸、堿洗滌液清洗,并停車(chē)檢查效果,如仍有水垢等污物應(yīng)重新清洗。

(2) 投料前原料液的酸度要重新檢查,超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的要嚴(yán)禁使用。

(3) *次開(kāi)始投料量要比要求投料量大10%以上,然后根據(jù)出料濃度,逐漸調(diào)整。在物料試車(chē)的過(guò)程中應(yīng)根據(jù)要求進(jìn)一步調(diào)整設(shè)備的節(jié)流墊圈。

三、效降膜蒸發(fā)器、殺菌設(shè)備的操作

1.開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備

1) 復(fù)檢原料液的酸度,超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的要嚴(yán)禁使用。

2) 打開(kāi)汽包總供汽閥檢查鍋爐供汽的壓力是否達(dá)到要求的壓力。打開(kāi)汽包冷凝水排出閥,把冷凝水排盡。

3) 檢查設(shè)備是否洗刷干凈,尤其是蒸發(fā)管(降膜管)和殺菌器的預(yù)熱殺菌管,如有污垢要重新清洗。

4) 檢查酸、堿洗滌液的濃度是否符合要求(2%),超過(guò)或低于要求,均應(yīng)調(diào)整。

5) 檢查有關(guān)螺絲、活接是否擰緊,各閥的開(kāi)、關(guān)是否正確。

6) 打開(kāi)平衡槽進(jìn)水閥,把水放滿(mǎn)。

2.開(kāi)車(chē)

(1)打開(kāi)冷卻水泵給水閥,調(diào)節(jié)水壓0.02 ~ 0.04Mpa。

(2)打開(kāi)平衡槽出料閥,依次開(kāi)動(dòng)進(jìn)料泵、循環(huán)泵、出料泵。同時(shí)打開(kāi)大回流閥,關(guān)閉出料閥。

(3)當(dāng)大回流閥有水流時(shí),啟動(dòng)真空設(shè)備:

 水環(huán)泵抽真空:

打開(kāi)水箱冷卻水閥,啟動(dòng)水環(huán)泵給水泵。

(4) 三效分離器真空度達(dá)到-0.89 ~ -0.9kgf/cm2時(shí),打開(kāi)殺菌器和熱壓泵的蒸汽閥。調(diào)熱壓泵工作蒸汽壓力約0.6Mpa,殺菌器殼層壓力1.2 kgf/cm2

(5)調(diào)節(jié)冷卻水排水溫度30℃—35℃,調(diào)進(jìn)料量。

(6)當(dāng)殺菌器溫度和各效溫度達(dá)到要求時(shí)關(guān)閉平衡槽進(jìn)水閥,當(dāng)平衡槽內(nèi)水將盡(以不露出料口為準(zhǔn))時(shí)開(kāi)進(jìn)料閥,用物料把水換出。

(7)當(dāng)回流管有物料流出時(shí),使之流入平衡槽,進(jìn)行大循環(huán),同時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)料時(shí)和殺菌溫度等到各有關(guān)工藝參數(shù)。并開(kāi)小回流閥(物料在三效蒸發(fā)器的循壞閥)。

(8)當(dāng)大回流管物料濃度接近要求時(shí),開(kāi)出料閥,同時(shí)關(guān)閉大回流閥。并根據(jù)出料濃度,使出料濃度達(dá)到要求。

3.清洗與停車(chē)

當(dāng)一個(gè)生產(chǎn)班次結(jié)束或一批原料處理完畢,需要停車(chē)時(shí),必須進(jìn)行一次清洗。

1)清洗順序與時(shí)間:

水洗(6~10min) 2%氫氧化鈉溶液洗(10~20min) 水洗(6~8min)

2%硫酸溶液洗(7~10min) 水洗10min。

2)注意事項(xiàng):

(1)各段清洗時(shí)間應(yīng)根據(jù)掛垢程度和清洗過(guò)程中殺菌器的加熱壓力和殺菌溫度的變化而定。

(2)清洗時(shí)的操作和投料基本相同,不同點(diǎn)是堿液洗時(shí),應(yīng)把各效蒸發(fā)溫度提高10~20℃,當(dāng)酸液溫度達(dá)到40~50℃后,應(yīng)停止加熱。(指一效蒸發(fā)溫度)

(3)清洗時(shí)的進(jìn)液量應(yīng)比正常進(jìn)料量大50%左右。

3)停車(chē)順序

(1)關(guān)閉蒸汽閥門(mén)、冷卻水閥門(mén);

(2)打開(kāi)破真空閥,破壞真空;

(3)依次停各泵:水環(huán)泵給水泵、冷凝水泵、進(jìn)料泵、循環(huán)泵、出料泵,關(guān)閉泵冷卻水閥。

(4)關(guān)閉設(shè)備照明燈。

(5)打開(kāi)蒸發(fā)器下器體手孔,檢查降膜管的清洗效果,如發(fā)現(xiàn)有垢用毛刷刷凈。

四、效降膜蒸發(fā)器、殺菌故障及處理方法

1.真空度低、蒸發(fā)溫度高。

產(chǎn)生原因:

1)螺栓、活接頭松弛,墊圈、止逆閥膠球損壞。

2)冷卻水給水不足使排水溫度過(guò)高。

3)熱壓泵的工作蒸汽壓力高或其蒸汽噴嘴磨損。明顯反映在一效蒸發(fā)器殼層真空度低,同時(shí)一效蒸發(fā)溫度高、二、三效蒸發(fā)器殼層真空度也低。

4)真空形成系統(tǒng)有故障:

水環(huán)真空泵抽真空:由于水環(huán)泵零件磨損、水泵進(jìn)水管堵塞、水泵內(nèi)有異物等原因引起。

2.蒸發(fā)管、殺菌管結(jié)垢

產(chǎn)生原因:

1)原料乳酸度高。原料乳不均勻,脂肪上浮。

2)進(jìn)料量不足,或短時(shí)間斷料。

3)酸、堿液清洗不*。

4)物料分配盤(pán)的分配孔堵塞。

5)加熱溫度過(guò)高。

3.出料困難、不連續(xù)或不出料

產(chǎn)生原因:

1)泵蓋、泵的進(jìn)料管路漏氣。

2)電壓低。

3)止逆閥膠球損壞。

  • 出料濃度低

產(chǎn)生原因:

1)進(jìn)料量大。

2)熱壓泵的工作蒸汽壓力低,各效加熱溫度低。

3)物料泵機(jī)械密封損壞,冷卻水漏入泵內(nèi)。

4)蒸發(fā)管內(nèi)壁結(jié)垢。

 

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