簡(jiǎn)要描述:RGYP型立式壓力噴霧干燥塔捕粉形式為布袋反吹式,噴霧塔內(nèi)壁用不銹鋼制造,為了便于運(yùn)輸,塔體現(xiàn)場(chǎng)制做。為了清理塔壁上的粘粉,塔體四周安裝有空氣震蕩器和清理門。
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一:立式壓力噴霧干燥塔設(shè)備主要特點(diǎn):
1、立式壓力噴霧干燥塔凡與被干燥物質(zhì)接觸的表面,均采用不銹鋼(304)制造,表面平整光潔,適合食品衛(wèi)生條件。被干燥物質(zhì)在塔內(nèi)受熱時(shí)間短,減少了被干燥物質(zhì)原有成份的破壞程度,從而保證了被干燥物質(zhì)的成品質(zhì)量。物料在干燥塔內(nèi)部處于降溫狀態(tài)下,不會(huì)產(chǎn)生反復(fù)加熱的情況。本套設(shè)備配有二次附聚再造粒系統(tǒng),所生產(chǎn)的產(chǎn)品具有顆粒大、顆粒均勻、外觀色澤好、速溶性與可沖調(diào)性好的優(yōu)點(diǎn)。
2、與臥式、離心式、上排風(fēng)噴霧塔相比,蒸發(fā)強(qiáng)度高,操作、觀測(cè)系統(tǒng)集中,操作者可隨時(shí)掌握干燥過(guò)程的情況。操作、管理方便,便于連續(xù)出粉,為采用二次干燥提供了條件。物料在干燥塔內(nèi)部處于降溫狀態(tài)下,不會(huì)產(chǎn)生反復(fù)加熱的情況。
3、本套設(shè)備的捕粉系統(tǒng)為脈沖反吹布袋。其特點(diǎn)捕粉率高,結(jié)構(gòu)緊湊,設(shè)備利用率高,*,清洗方便,設(shè)備運(yùn)行成本低。設(shè)備運(yùn)行中不用天天進(jìn)行布袋更換,可以周期性進(jìn)行調(diào)整更換。布袋室周圍配有空氣震蕩器,可以自動(dòng)抖粉。
4)、熱風(fēng)箱(改進(jìn)1):我公司結(jié)合多年的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),成功研制出具有二次分風(fēng)系統(tǒng)的新型熱風(fēng)箱,熱能利用率高,分風(fēng)均勻,塔頂不焦粉、不糊粉,風(fēng)速、風(fēng)量可調(diào)范圍大。
5)、噴霧系統(tǒng)(改進(jìn)2):我公司的噴霧系統(tǒng)為角度可調(diào)式,噴槍在進(jìn)入塔體后有15---30°的可調(diào)整范圍,可以根據(jù)不同物料情況變換不同角度進(jìn)行噴霧,提高設(shè)備及熱能的有效利用率。
6)、流化床:結(jié)構(gòu)緊湊,操作方便,運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)過(guò)流化床的物料可直接進(jìn)行包裝,減少物料與空氣的接觸染菌機(jī)會(huì),減少工人的工作量,降低成本,使生產(chǎn)工藝過(guò)程更加順暢??梢悦摰?個(gè)水。
7)、進(jìn)排風(fēng)機(jī)可根據(jù)用戶要求實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制(增加進(jìn)排風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速)。
二:工藝流程
1.進(jìn)料系統(tǒng):物料由高壓泵作用,經(jīng)高壓管路送到噴頭在干燥塔內(nèi)進(jìn)行霧化,與熱風(fēng)接觸,在很短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行熱交換和質(zhì)交換,交換后的霧滴落入塔底變?yōu)槌善贰?/span>
冷空氣經(jīng)空氣濾清器過(guò)濾,由進(jìn)風(fēng)機(jī)送入空氣加熱器后被加熱成熱風(fēng)通過(guò)噴霧干燥塔上部的熱風(fēng)箱進(jìn)入塔內(nèi)與物料進(jìn)行熱交換質(zhì)交換。交換后的廢風(fēng)經(jīng)布袋室,由排風(fēng)機(jī)排出室外。
捕粉為布袋反吹式。帶有粉塵的廢風(fēng)經(jīng)過(guò)布袋時(shí),粉塵留在布袋外,經(jīng)過(guò)輸粉器和鼓形閥,蘿茨風(fēng)機(jī)送到塔內(nèi)二次附聚。
成品由塔內(nèi)連續(xù)排出,轉(zhuǎn)入下一道工序。
三:設(shè)備的原理結(jié)構(gòu)及附屬設(shè)備
(一)原理:
本設(shè)備按噴頭,立式并流壓力噴霧原理設(shè)計(jì)。濃縮后物料經(jīng)高壓泵作用,通過(guò)噴嘴克服了濃縮后物料的表面張力形成了霧狀微滴,增大表面積。由于霧滴與熱空氣直接接觸,其表面水分迅速蒸發(fā)、干燥,經(jīng)過(guò)恒速、降速干燥過(guò)程,沉降于設(shè)備底部并與空氣分離的粉狀顆粒即為成品。
(二) 結(jié)構(gòu):
各主要零部件的結(jié)構(gòu)分別敘述如下:
高壓管路采用φ22×3毫米不銹鋼管制造;聯(lián)接螺紋為G1/2"。噴頭為M型。
熱風(fēng)箱單獨(dú)制造,在現(xiàn)場(chǎng)與塔體連接,熱風(fēng)箱內(nèi)壁,風(fēng)管、風(fēng)筒均采用薄板制用角鋼作骨架增加了強(qiáng)度。采用巖棉氈作保溫材料,外壁為不銹鋼板。
3、噴霧塔塔體:
噴霧塔內(nèi)壁用不銹鋼制造,為了便于運(yùn)輸,塔體現(xiàn)場(chǎng)制做。為了清理塔壁上的粘粉,塔體四周安裝有空氣震蕩器和清理門。
4、脈沖反吹布袋:外殼由不銹鋼制作,內(nèi)部有反吹管及密排的捕粉布袋,布袋內(nèi)部有不銹鋼骨架,配有分汽缸,高壓風(fēng)機(jī),脈沖控制儀等。
設(shè)備的調(diào)試、操作:
(一)調(diào)試與開車前的準(zhǔn)備工作:
1.運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備開車前要空運(yùn)轉(zhuǎn),檢測(cè)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確,檢測(cè)電機(jī)的電流是否大于額定電流。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不正常情況要查明原因方可投入試車生產(chǎn)。
2. 測(cè)量風(fēng)量、風(fēng)速,熱風(fēng)箱風(fēng)筒的風(fēng)速選4點(diǎn)測(cè)試,當(dāng)風(fēng)速不均時(shí)調(diào)整風(fēng)筒。
3. 檢查蒸汽進(jìn)汽系統(tǒng)與回水系統(tǒng)。打開疏水器,清除管道沉降下來(lái)的雜物,確保冷凝水能順利疏出。
4. 檢查進(jìn)、排風(fēng)系統(tǒng)的聯(lián)接部位是否有漏風(fēng)現(xiàn)象,有漏風(fēng)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。
5.檢測(cè)高壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
6.水試噴嘴霧化情況,霧角要達(dá)到70°左右,霧面要均勻,不得有線狀流。無(wú)異?,F(xiàn)象后裝入塔內(nèi)。
7. 清洗與物料接觸之設(shè)備表面,清除進(jìn)排風(fēng)管路中的異物和塵土。
(二)開機(jī):
1.檢查物料罐內(nèi)物料是否符合工藝要求。
2.打開加熱器冷凝水閥門,再緩慢打開蒸汽閥門,將加熱器片與回水管路內(nèi)的冷凝水排除。
3.打開進(jìn)、排風(fēng)調(diào)節(jié)閥門,開動(dòng)進(jìn)風(fēng)機(jī),送入熱風(fēng)使設(shè)備表面殘留水份蒸發(fā),并達(dá)到消毒的目的。
(三)停機(jī):
1.當(dāng)物料罐內(nèi)物料噴完時(shí),應(yīng)加入適當(dāng)?shù)南緶厮?,使高壓泵進(jìn)口管內(nèi)的物料不會(huì)余留下來(lái)。
四:設(shè)備的調(diào)整:
噴霧干燥設(shè)備使用時(shí),可能發(fā)生下列情況需作局部調(diào)整:
可能發(fā)生現(xiàn)象
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原因分析
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調(diào)整意見
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1.噴嘴霧化不勻
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噴嘴被雜質(zhì)堵塞 噴嘴有局部磨損
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清洗噴嘴 更換噴嘴
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2.噴霧角度太小
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噴嘴加工沒(méi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求
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更換噴嘴
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3.噴霧塔負(fù)壓偏大
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進(jìn)風(fēng)閥門開啟過(guò)小,空氣過(guò)濾層外表面塵埃或雜質(zhì)過(guò)多 進(jìn)風(fēng)機(jī)皮帶松,造成風(fēng)機(jī)丟轉(zhuǎn) 進(jìn)風(fēng)機(jī)風(fēng)量不合要求
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調(diào)整閥門,更換空氣過(guò)濾層 調(diào)整皮帶 更換進(jìn)風(fēng)機(jī)或更換皮帶輪
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4.噴霧塔負(fù)壓偏小
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排風(fēng)閥門開啟過(guò)小 清理門漏氣 空氣過(guò)濾層封閉不嚴(yán)或損壞 排風(fēng)機(jī)皮帶松 排風(fēng)機(jī)風(fēng)量不合要求
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調(diào)整閥門 關(guān)嚴(yán)或修理清理門 封嚴(yán)或更換過(guò)濾層 調(diào)整排風(fēng)機(jī)皮帶 更換排風(fēng)機(jī)或更換皮帶輪
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5.熱風(fēng)溫度偏低
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蒸汽壓力沒(méi)有達(dá)到要求 加熱器片內(nèi)冷凝水過(guò)多
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使之達(dá)到要求 排除冷凝水
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6.排風(fēng)溫度過(guò)高
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高壓泵壓力低 噴嘴堵塞 噴嘴孔徑小
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增加壓力 清洗噴嘴 更換大孔徑噴嘴
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7.排風(fēng)溫度偏低
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高壓泵壓力過(guò)高 物料濃度低 噴嘴孔徑過(guò)大
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降低壓力 增高物料濃度 更換小孔徑噴嘴
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8.塔壁粘粉薄厚不勻
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高壓管路傾斜至使噴嘴軸線與塔體軸線不* 進(jìn)風(fēng)筒風(fēng)速不勻
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重新調(diào)整高壓管路使塔軸線與高壓管路軸線* 調(diào)整熱風(fēng)箱上調(diào)風(fēng)筒
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9.成品水分含量過(guò)高、有潮粉
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物料濃度低 排風(fēng)溫度低 加熱器滲漏
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增高排風(fēng)溫度 增高物料溫度 找出滲漏部位、修復(fù)
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10.成品雜質(zhì)度高
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物料過(guò)濾不凈 空氣過(guò)濾層損壞 塔內(nèi)清洗不凈
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加細(xì)過(guò)濾 更換濾層 重新刷洗
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11.成品速溶度低
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物料濃度低致使成品粉顆粒過(guò)細(xì) 噴嘴孔徑小
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增高原料液濃度 更換噴嘴
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12.空氣振蕩器柱塞不動(dòng)
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氣泵氣壓低 柱塞被雜物卡住
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調(diào)整氣泵氣壓 清洗加潤(rùn)滑油
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