1、將電動(dòng)葫蘆降下,將包裝袋的袋繩掛在鋼性支架上;
2、手動(dòng)操作控制葫蘆升降和行走,沿著行走導(dǎo)軌運(yùn)行到卸料區(qū)上方落下,將包裝袋放置在支架托盤上,使大袋處于卸料位置;
3、將包裝袋的卸料口拉入到卸料閥的系口處,再手動(dòng)將大袋的卸料口從卸料位置拉下,罩在卸料口密封箱內(nèi)的夾帶器上;
4、按下壓袋機(jī)構(gòu)氣動(dòng)控制開關(guān),使密封法蘭下降,并緊壓在出料管的夾帶器端,密封卸料通道,以防卸料過(guò)程中粉塵泄漏;
5、手動(dòng)或自動(dòng)開啟與卸料口密封箱相連接的通風(fēng)除塵管道上的粉體閥;
6、人工解開系在包裝袋卸料口的繩子,物料在重力的作用下沿著管道溜槽開始卸料,卸料過(guò)程中,為使物料在包裝袋和管道溜槽內(nèi)流暢,可增加拍袋機(jī)構(gòu)等輔助動(dòng)作;
7、卸料完畢,人工系袋后,將夾袋機(jī)構(gòu)升起,人工操作電動(dòng)葫蘆起升,吊出空袋。
特點(diǎn):1)開袋站結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于操作;2)提高生產(chǎn)效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度;3)模塊式組合,配置靈活;4)杜絕粉塵飛揚(yáng),改善工作環(huán)境,降低生產(chǎn)成本;5)開袋、拍打、破碎、磁選一體化設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)緊湊,操作方便;6)可直接與料斗、反應(yīng)釜等設(shè)備連接使用;7)可PLC控制,實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。
正確操作噸袋拆包機(jī)的方式如下:
一、利用人工或者是電動(dòng)的葫蘆,將需要處理的噸包吊起,并放置方便處理的位置;
二、將夾帶器中的機(jī)械閥門打開,并將氣動(dòng)的夾帶器直接的升起;
三、再夾袋板直接的壓下,對(duì)袋口進(jìn)行壓緊之后,粉塵則不會(huì)出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象;
四、如果在運(yùn)行的時(shí)候,其噸包內(nèi)部的物料只有1/3的話,必須及時(shí)的將拍打裝置上的控制閥打開,并將噸包整個(gè)周圍的物料,對(duì)中間的位置進(jìn)行推送,保證其可以進(jìn)入到拆包機(jī)中,確保噸袋內(nèi)不會(huì)有殘留的物料;
五、將整袋的物料卸除之后,首先是需要將下料口進(jìn)行扎緊,然后再利用夾帶器進(jìn)行壓板緩慢的升起,并直接將噸袋去除即可,整個(gè)操作的過(guò)程實(shí)際還是比較簡(jiǎn)單方便的。
噸袋拆包機(jī)注意事項(xiàng):
1.電源接線
要著重檢查電源接線問(wèn)題,在開機(jī)前,要檢查電源接線,以及主要零件等部位,是否到位,各部件檢查完畢后,方可開機(jī),操作人員應(yīng)熟悉掌握,操作流程,如遇突發(fā)事故,能應(yīng)對(duì)自如,有應(yīng)急處理能力,以免發(fā)生突發(fā)事故。
2.有無(wú)雜物
開機(jī)之前與操作完畢之后,都應(yīng)檢查,設(shè)備及周圍有無(wú)雜物,及時(shí)清理被,以防影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),造成事故發(fā)生,影響生產(chǎn)效率。
3.定期保養(yǎng)
該設(shè)備要進(jìn)行定期保養(yǎng),因?yàn)槭浅龎m類產(chǎn)品,所以容易有塵土及雜物,所以保養(yǎng)頻率要增加。
4.檢查維護(hù)
檢查與維護(hù),是所有設(shè)備都不可避免的一項(xiàng)任務(wù),因?yàn)樵O(shè)備一旦運(yùn)行,都有可能造成機(jī)體損壞等一系列問(wèn)題,所以定期檢查是必要的,維護(hù)與檢查是一體的。