簡要描述:自動投料生產(chǎn)線通過人工拆袋自動傾倒等步驟使物料靠重力落進(jìn)貯料斗中來完成拆袋卸料工作。該設(shè)備內(nèi)部安裝過濾器清潔裝置及排風(fēng)扇,用于將傾倒過程中產(chǎn)生的粉塵濾除,并將潔凈尾氣排入大氣,使人工能在清潔的環(huán)境中輕松地工作。
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自動投料生產(chǎn)線它通過人工拆袋自動傾倒等步驟使物料靠重力落進(jìn)貯料斗中來完成拆袋卸料工作。該設(shè)備內(nèi)部安裝過濾器清潔裝置及排風(fēng)扇,用于將傾倒過程中產(chǎn)生的粉塵濾除,并將潔凈尾氣排入大氣,使人工能在清潔的環(huán)境中輕松地工作。
基本組成結(jié)構(gòu):
噸袋吊裝支架、卸料夾袋裝置、拍打裝置等多個部分組成
設(shè)備特點:
1、噸袋卸料站結(jié)構(gòu)簡單合理,操作使用方便。
2、采用電動葫蘆,結(jié)構(gòu)簡單,操作靈活方便。
3、取代傳統(tǒng)人工拆包,提高生產(chǎn)效率
4、改良性夾帶裝置保證卸料過程中,無粉塵泄漏。
5、底部翻板式拍打裝置及中部拍打裝置能較好的保證卸料順暢,防止物料滯留。
6、配置除塵接口,與用戶除塵系統(tǒng)連接,收集粉塵,保護(hù)現(xiàn)場環(huán)境清潔衛(wèi)生。
自動投料生產(chǎn)線主要結(jié)構(gòu)
1、快開門
2、操作臺
3、儲料倉
4、活動式防護(hù)網(wǎng)
5、破拱振動裝置
6、除塵系統(tǒng)
技術(shù)參數(shù):
◇投料能力:0~6T/H
◇設(shè)備材質(zhì):碳鋼/304/316L
◇電壓:220V/380V
◇功率:0.75~2KW
◇氣壓:0.6MPa
◇氣量:0.8m³/min
◇整機重量:85KG
◇設(shè)備尺寸:1020L*800W*2460H
下部常連接:旋轉(zhuǎn)卸料閥,碟閥,插板閥,粉體計量閥,插板閥,真空上料機,真空輸送機,螺旋輸送機,換向閥,料斗,料倉等設(shè)備
適用物料類型:
顆粒類、粉狀物料的噸袋卸料拆包,如飼料、種子、糧食、化工原料、調(diào)味品、醫(yī)藥原料等。
自動投料生產(chǎn)線維護(hù)工作的要點:
日常維護(hù)
設(shè)備清潔:每天生產(chǎn)結(jié)束后,應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行清潔,特別是投料口、傳送帶、混合器等關(guān)鍵部位,防止物料殘留導(dǎo)致設(shè)備堵塞或污染產(chǎn)品。
潤滑保養(yǎng):根據(jù)設(shè)備的潤滑要求,定期對設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分和滑動部分進(jìn)行潤滑,確保設(shè)備運轉(zhuǎn)順暢,減少磨損。
電氣檢查:定期檢查電氣系統(tǒng),包括電纜、傳感器、控制器等,確保電氣連接牢固,無松動或接觸不良現(xiàn)象。
緊固件檢查:定期檢查設(shè)備的緊固件,確保螺栓、螺母等緊固件無松動,防止設(shè)備在運行過程中發(fā)生振動或損壞。
定期維護(hù)
設(shè)備檢查:根據(jù)設(shè)備的使用情況和維護(hù)周期,定期對設(shè)備進(jìn)行全面檢查,包括機械部分、電氣部分和控制系統(tǒng)等,確保設(shè)備的各項性能指標(biāo)符合要求。
易損件更換:根據(jù)設(shè)備的使用頻率和易損件的壽命,定期更換易損件,如傳送帶、刀片、濾網(wǎng)等,確保設(shè)備的正常運行。
校準(zhǔn)儀器:定期校準(zhǔn)設(shè)備上的儀器和傳感器,確保測量精度和控制效果,防止因儀器誤差導(dǎo)致生產(chǎn)質(zhì)量問題。
故障排除
常見故障分析:根據(jù)設(shè)備的運行狀態(tài)和故障現(xiàn)象,分析設(shè)備的常見故障和原因,制定相應(yīng)的解決方法。
故障處理記錄:詳細(xì)記錄每次故障處理的內(nèi)容,包括故障現(xiàn)象、原因分析和處理措施,便于日后參考和改進(jìn)。
安全管理
操作培訓(xùn):定期對操作人員進(jìn)行培訓(xùn),提高他們的操作技能和安全意識,確保設(shè)備的安全運行。
安全檢查:定期進(jìn)行安全檢查,確保設(shè)備的安全性能和運行狀態(tài),防止事故發(fā)生。
應(yīng)急預(yù)案:制定應(yīng)急預(yù)案,定期組織應(yīng)急預(yù)案演練,提高操作人員的應(yīng)急處理能力,減少突發(fā)情況下的損失。
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