小袋拆包機，自動小袋包裝機，粉體包裝設備適用于復合膜智能氣動自動顆粒包裝機具有立式全自動薄膜成型制袋，小顆粒物料自動灌裝，生產(chǎn)日期和產(chǎn)品批號自動打標，自動計數(shù)，智能光標跟蹤封口和精準切袋的功能, 可廣泛應用在食品、醫(yī)藥、化工及消費品行業(yè), 適宜于流動性較好的細顆粒物料的自動包裝裝置。 

供電電源：220V/50Hz或者380V/50Hz或者220V/60Hz
供電功率：1200瓦
氣源氣壓：0.8兆帕
氣源氣量：60升/分鐘
制袋尺寸（長x寬）：可定制
包裝劑量：可定制
充填精度：±1 。2﹪
外形尺寸：1200X1000X2200毫米
主體材料：整體不銹鋼，流道采用食品衛(wèi)生級304不銹鋼
機器重量：500kg

小袋包裝機，粉體包裝設備采用旋轉式量杯計量的供料方式，通過調(diào)節(jié)量杯容積的大小的方法達到精準控制下料量，自動計量和自動填充的目的，具有性能穩(wěn)定可靠，調(diào)節(jié)調(diào)制簡單適宜于流動性較好的顆粒物料的特點。采用先制袋后灌裝的作業(yè)方式，灌裝口直接深入包裝袋底部灌裝，有效避免了粉塵的揚起。

供電電源：220V/50Hz 或者380V/50HZ
薄膜寬度: 可定制
制袋長度:可定制
制袋寬度:可定制
電機功率: 0.55 千瓦
橫縱熱封功率: 600瓦
適配空壓機：0.8兆帕-0.6立方米/分
機器外形尺寸:(LxWxH)1500x800x1700毫米
機器質量: 350KG

小袋包裝機，粉體包裝設備可實現(xiàn)粉料、粒料共同使用。 

小袋拆包機詳細的使用過程：  

準備工作  

檢查設備：在使用前，需進行全面檢查，確保各部件完好無損，特別是割刀裝置、輸送帶、滾筒篩等關鍵部位，確保無磨損或松動現(xiàn)象。  

安裝調(diào)試：根據(jù)生產(chǎn)需求，將安裝在合適的位置，并連接好電源和氣源（如有需要）。然后按照設備說明書進行調(diào)試，確保設備運行穩(wěn)定可靠。  

準備物料：將待拆包的小袋裝物料整齊堆放在位置，便于后續(xù)上料操作。  

上料過程  

人工上料：操作人員將小袋裝物料放置在傳送帶上，傳送帶將物料送至45度角的滑板上。  

機械臂上料：對于自動化程度更高的設備，可采用機械臂自動抓取小袋裝物料并放置到傳送帶上，實現(xiàn)無人化操作。  

拆包過程  

割刀破袋：袋子在傳送帶上滑動時，快速轉動的刀片將包裝袋割開，形成條狀開口。這一過程中，需確保割刀鋒利且調(diào)整到合適的位置，以避免割破物料袋而影響后續(xù)篩分效果。  

物料篩分：被割開的物料袋和物料一起滑入滾筒篩進行篩分。滾筒篩通過旋轉將物料與破損的包裝袋、雜質等分離開來。篩分過程中，需注意調(diào)整滾筒篩的轉速和傾斜角度，以確保篩分效果。  

卸料過程  

物料輸出：從滾筒篩落下的物料由螺旋輸送機或其他輸送裝置輸出，輸送至儲存容器或物料罐中。輸出過程中，需確保輸送裝置暢通無阻，避免物料堵塞。  

廢袋處理：破損的包裝袋、雜質、結塊物料等被滾筒篩帶出機體，并通過專門的廢袋收集裝置進行收集處理。廢袋收集裝置需定期清理和維護，以確保其正常工作。  

除塵過程  

粉塵捕捉：割刀破袋過程中引起的粉塵由布袋式除塵器捕捉，并進行凈化處理。除塵器需定期清理和更換濾材，以保持其除塵效果。  

環(huán)保排放：經(jīng)過凈化處理后的氣體可達標排放至大氣中，減少對環(huán)境的污染。  

監(jiān)控與維護  

實時監(jiān)控：在使用過程中，可通過控制箱或PLC控制系統(tǒng)運行狀態(tài)進行實時監(jiān)控，包括物料流量、設備故障等信息。一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時停機檢查并排除故障。  

定期維護：定期進行維護保養(yǎng)，包括清潔設備表面、檢查緊固件是否松動、更換磨損件等。維護保養(yǎng)工作應由專業(yè)人員進行，以確保設備的長期穩(wěn)定運行。