1、采用三相五線制的電纜線對機(jī)器進(jìn)行接連;
2、將空氣管對準(zhǔn)西永的進(jìn)氣口,然后調(diào)整減壓閥,使得系統(tǒng)的壓力值維持在0.6左右,并將小車上的壓縮空氣接頭與料斗上氣缸位置的壓縮空氣的接頭進(jìn)行連接;
3、料斗可以在真空泵的小車的立柱上進(jìn)行固定,能夠上下進(jìn)行移動,按照需要受料的設(shè)備的高度進(jìn)行調(diào)整料斗的位置。
4、將軟管與吸料嘴和料斗還有真空泵三者進(jìn)行連接,并使用卡箍進(jìn)行卡緊。
5、接通電源,將箱門打卡,并打開空氣開關(guān),對上料時間放料時間進(jìn)行設(shè)置。
6、按下開關(guān)按鈕,啟動旋渦氣泵,將吸料嘴插入料箱中,隨即開始送料。吸料、放料為一個工作循環(huán)。將自動循環(huán)下去,直至受料設(shè)備料斗中的料加滿為止。
7、按下開關(guān)按鈕,接通旋渦氣泵。檢查氣泵的轉(zhuǎn)向,若排風(fēng)口無風(fēng)排出,則電動機(jī)為反轉(zhuǎn),關(guān)掉開/關(guān)按鈕,調(diào)換電源的接線相序,直至氣泵轉(zhuǎn)向正確為止。
8、物料輸送過程,由于摩擦原因會產(chǎn)生較大的靜電,為了消除靜電,應(yīng)考慮對設(shè)備外殼可靠接地。
9、受料設(shè)備料斗中料位低于料位開關(guān)時,氣動三通閥自動換向,系統(tǒng)重新進(jìn)入吸料-放料循環(huán),直至料斗中的料加滿。
定位影響
?。?)不同的定位方式影響因素不同。如機(jī)械擋塊定位時,定位精度與擋塊的剛度和碰接擋塊時的速度等因素有關(guān)。
?。?)定位速度對定位精度影響很大。這是因為定位速度不同時,必須耗散的運(yùn)動部件的能量不同。通常,為減小定位誤差應(yīng)合理控制定位速度,如提高緩沖裝置的緩沖性能和緩沖效率,控制驅(qū)動系統(tǒng)使運(yùn)動部件適時減速。
?。?)精度機(jī)械手的制造精度和安裝調(diào)速精度對定位精度有直接影響。
真空給料機(jī)的操作注意事項:
1、啟動前
(1)檢查并排除機(jī)體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機(jī)體運(yùn)動的雜物;
(2)檢查所有緊固件是否*緊固;
(3)檢查激振器內(nèi)的潤滑油是否高于油標(biāo)高度;
(4)檢查傳動皮帶是否良好,如有破損應(yīng)及時更換,如有油污應(yīng)清潔干凈;
(5)檢查防護(hù)裝置是否良好,發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時應(yīng)及時排除。
2、使用時
(1)檢查機(jī)器與傳動部分情況是否正常方可啟動;
(2)必須在無載荷情況下啟動;
(3)啟動后,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停機(jī),待查明和排除異常后,方可再啟動。
(4)機(jī)器穩(wěn)定振動后,方可帶料運(yùn)行;
(5)加料應(yīng)符合負(fù)載試車要求;
(6)停機(jī)應(yīng)按工藝順序進(jìn)行,禁止帶料停機(jī)或者在停機(jī)時、停機(jī)后繼續(xù)給料。