氣動真空輸送機在制藥生產(chǎn)過程中，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間物料的輸送問題已經(jīng)成為制約制藥企業(yè)改進(jìn)生產(chǎn)工藝與提高產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要問題。

　　在制藥這個過程中，人與藥物的接觸有三次，物料經(jīng)過三個中間容器才zui終能夠用于下一步工序，這不僅增加了工人的勞動強度，使過程煩瑣化，而且增大了物料交叉污染的可能，同時，在輸送過程中，可能會造成大量的粉塵，污染環(huán)境，影響操作者的身體健康。有些物料還具有易燃，易爆，有毒，有害等特殊性質(zhì)，就更加不適宜采用這種方式。在壓片以及膠囊填充等工序中，同樣存在這種情況，國內(nèi)大多數(shù)生產(chǎn)廠家仍在采用人工上料。

　　目前比較理想的輸送方式是：盡量減少人與物料的直接接觸，使物料的輸送在一個封閉的環(huán)境中完成。這樣，既可以節(jié)省人工，降低成本，又可以避免交叉污染，提高了固體制劑生產(chǎn)過程的自動化程度。

　　負(fù)壓輸送即真空輸送，它是采用全密閉輸送系統(tǒng)完成對散裝物料(粉體，顆粒)的轉(zhuǎn)移，這就*杜絕了由于物料泄漏造成的對環(huán)境的污染和對操作人員身體的傷害，以及周圍環(huán)境對于物料的污染。

　　物料在氣動真空輸送機輸送過程中的分層也是困擾固體制劑生產(chǎn)行業(yè)的一個問題，由于物料的粒徑以及密度的不同，才會產(chǎn)生粉粒的分層，瑞程TLC系列真空上料系統(tǒng)采用合理的氣流模型、物料形態(tài)控制及粉體物料的軟著陸技術(shù)，對物料的運行軌跡進(jìn)行有效控制，從而從根本上解決了粉體輸送過程中的分層問題。

　　在物料輸送過程中，真空輸送設(shè)備的作用是分離粉體物料與空氣，即讓空氣透過，而將粉體物料留在上料機料倉內(nèi)，是真空上料機的關(guān)鍵部件，在潔凈廠房內(nèi)使用，透過的空氣中不能有物料的粉末，這就要求過濾器的過濾孔徑既要保證一定的透氣性，又要有效的阻止物料的通過。在每次放料的過程中，反吹裝置同時啟動，將黏結(jié)在過濾器上的物料清理干凈。

　　氣動真空輸送機采用鈦金屬燒結(jié)過濾器，其表面經(jīng)過*化處理，強度高，不會產(chǎn)生碎屑污染物料，鈦金屬過濾器的再生性能，是普通布袋式過濾器的數(shù)十倍。

　　氣動真空輸送機主要應(yīng)用于制藥企業(yè)的粉狀、顆粒狀等固體物料的輸送和上料?？膳c混合機、制粒機、壓片機、包衣機、膠囊充填機等主要工藝設(shè)備配套使用;可優(yōu)化生產(chǎn)的工藝流程，有效地減少了交叉污染與粉塵。